PCB线路板打样的要求都有什么 （pcb打样需要什么格式的文件）

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优质的PCB线路板需要符合哪几点要求？

1、要求元件安装上去以后电话机要好用PCB线路板打样的要求都有什么，即电气连接要符合要求;

2、线路PCB线路板打样的要求都有什么的线宽、线厚、线距符合要求PCB线路板打样的要求都有什么，以免线路发热、断路、和短路;

3、受高温铜皮不容易脱落;

4、铜表面不容易氧化，影响安装速度，氧化后用不久就坏了;

5、没有额外的电磁辐射;

6、外形没有变形，以免安装后外壳变形，螺丝孔错位。现在都是机械化安装，线路板的孔位和线路与设计的变形误差应该在允许的范围之内;

7、而高温、高湿及耐特殊环境也应该在考虑的范围内;

8、表面的力学性能要符合安装要求;

以上就是PCB线路板CAM代工优客板 判断好坏的方法，在选购PCB线路板的时候，一定要擦亮眼睛。

pcb打样需要注意些什么吗？

作为PCB打样工厂，首先在客户下单后，我们需要审核所上传文件是否符合工厂的工艺要求、制程能力、上传文件是否存在设计问题，如有上传参数信息和文件不一致的情况，必须第一时间和客户确认以哪个为准进行生产？线路图是否完整？如果不完整，同样需要和客户确认；如果底层丝印和顶层丝印正好相反，询问客户是需要以底为正还是以正为底；还有最重要的就是PCB打样工厂必须保证品质、交期和物流，这也是客户最关注的问题。

打样工厂主要分为以下三种，常见的有专业样板工厂、个别抄板公司、最好的就是正规的PCB工厂，一般来说，正规的PCB工厂都是做长期客户的，打样完成后也会有专业的飞针测试，这样的工厂对于客户来说一定是最有保障的，专业打样工厂一般就是只做一两片小板子，小成本、小制作，做好后也不会有正规的飞针测试，这样的话，如果客户收到样品后出现问题，这样的工厂也不会进行相关的赔偿，因此，我们还是要去选择正规有交期承诺、有品质保障的正规PCB打样工厂去做打样。

PCB设计工程师需要更多注意的是设计过程中的参数信息、数量和元器件封装问题，设计过程中需要对整个线路整体规划，线路是否有短路的地方，电气检查是否到位，在所有的检查完成后，设计工程师首先要确保所建立的封装库中没有的封装，再设计PCB板图时，必须保证图中所需的元器件在封装库中有对应的封装，这样才能方便设计的顺利进行；PCB板的设计参数，设计师需要根据产品电路系统的需求，设计相对应的层数、颜色、尺寸、工艺等；设计完成的PCB板图需要生成网络表；PCB设计图的整体布局可采用自动布局和人工布局的结合方法，将元器件封装模型载入到PCB设计窗口内的合适的位置，从而使元器件的布局更加合理、美观。PCB设计图的布线也是需要注意的，自动布线不成功的情况下，可以进行人工布线；所有设计完成后，设计好的PCB版图保存后再输出设计文件即可。最后还有一个重要的步骤，就是PCB板仿真分析，简单说就是对PCB板的信号仿真，由此来分析整个线路的布局和参数是否合理。最终的目的是考虑PCB的成本合理规划和产品的稳定性能。

PCB打样步骤具体有哪些？

PCB打样具体步骤 ：

1、客户需要通过图纸文件将样板PCB线路板打样的要求都有什么的尺寸大小、工艺要求、产品数量等相关的数据告诉厂家PCB线路板打样的要求都有什么，然后就会有专业的人士为你报价、督促下单和跟进生产的情况。

2、根据客户要求，在相关板材上，裁剪符合要求的生产板件。

具体流程：大板料按MI要求切板锔板锣圆角/磨边出板。

3、根据图纸资料进行钻孔，在合适的位置钻出符合尺寸大小要求的孔。

具体流程：叠板销钉上板钻孔下板检查/修理。

4、沉铜，利用化学的方法在绝缘孔面沉积一层薄铜。

具体流程：粗磨挂板沉铜自动线下板浸1%稀H2SO4加厚铜。

5、图形转移，将生产菲林上的图形转移到板上。

具体流程：麻板压膜静置对位曝光静置冲影检查。

6、图形电镀，在线路图形裸露的铜皮或孔壁上电镀一层达到厚度要求的铜层、金镍或锡层。

具体流程：上板除油水洗二次微蚀水洗酸洗镀铜水洗浸酸镀锡水洗下板。

7、利用NaOH溶液除掉抗电镀覆盖膜层，使非线路铜层裸露出来。

8、 蚀刻，利用化学试剂铜进行反应，以便除掉非线路部位。

9、 绿油，是将绿油菲林的图形转移到板上，主要起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用。

10、在线路板上印制字符，主要是厂家的信息、产品的信息。

具体流程：绿油终锔后冷却静置调网印字符后锔。

11、镀金手指，在插头手指上镀上一层要求厚度的镍\金层，使之更具有硬度和耐磨性。

12、成型，通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状。成型的方法有机锣，啤板，手锣，手切。

13、测试，主要通过飞针测试仪进行测试，检测线路板目视不易发现到的开路，短路等问题。

扩展资料：

PCB打样注意事项：

（1）PCB板厂原则上把“8”字形的孔设计成槽孔（环形孔）。所以建议在layout的时候尽量做成环形的，实在没有这个功能，可以放N多个圈圈，尽量多的错位叠起。

这样最后环形槽就不会出现“狗要齿”了，制板厂也不会因为你的槽孔而断了钻头！

（2）最小机械钻孔孔径0.25mm（10mil），一般孔径设计大于等于0.3mm（12mil）。

比这小的话或者刚好0.25mm，制板厂的人肯定会找你的。为什么呢，？【可以在（5）找下你要的答案】

（3）最小槽孔孔径0.25mm（10mil），一般孔径设计大于等于0.3mm（12mil）。【同（2）】

（4）一般惯例，只有机械钻孔单位为mm；其余单位为mil.本人画图的习惯是，除了做库因为要量尺寸用mm，其余都用mil为单位，mil的单位小，实在方便。

（5）激光钻孔（镭射）孔径一般为4mil（0.1mm）－8mil（0.2mm）。一般6层以上、又非常密集的板子，才会采用这种技术。

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